Автомашины салбарт таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машин роботын хэрэглээ

Таван тэнхлэгтэй Тарилгын хэвний роботуудАвтомашины үйлдвэрлэлийн нарийвчлал ба үр ашгийг өөрчлөх гол хөдөлгөгч хүч

Автомашины үйлдвэрлэлийн салбар ухаалаг, хөнгөн, өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл рүү шилжиж байгаа тул автомашины дотор, гадна болон үйл ажиллагааны эд анги үйлдвэрлэхэд чухал алхам болох шахах хэвний процесс нь урьд өмнө байгаагүй шинэчлэлтийн эрэлт хэрэгцээтэй тулгарч байна. Гараар эд ангиудыг зайлуулах, байршлын нарийвчлал хангалтгүй, олон процессын интеграцчилал зэрэг асуудлуудаас үүдэлтэй уламжлалт шахах хэв нь орчин үеийн автомашины эд ангийн тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа, зардлын хяналт зэрэг хатуу шаардлагыг хангах чадваргүй болсон. таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботуудолон хэмжээст уян хатан байдал, миллиметрийн түвшний байршлын нарийвчлал, өндөр нягтралтай автоматжуулалтын чадавхитай тул автомашины шахах хэвний үйлдвэрлэлийн бэрхшээлийг шийдвэрлэх гол тоног төхөөрөмж болж, автомашины сэлбэг хэрэгслийн үйлдвэрлэлийг үр ашиг, тогтвортой байдал, ухаалаг байдлын шинэ эрин үе рүү хөтөлж байна.

Нэгдүгээрт, яагаад таван-Тэнхлэгийн роботууд Автомашины үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай юу? — Салбарын бэрхшээлийн үүднээс тэдгээрийн гол үнэ цэнийг судлах нь

Автомашины үйлдвэрлэлийн шахах хэвэнд хийсэн эд ангиудад тавигдах шаардлага нь "хэвлэх" үндсэн стандартаас аль хэдийн давсан. Дотор хяналтын самбар болон хаалганы хавтангийн обуд, гадна бампер болон сараалж, эсвэл хөдөлгүүрийн эргэн тойрон дахь битүүмжлэл болон үйл ажиллагааны бүрхүүл гэх мэт эдгээр нь бүгд "өндөр нарийвчлалтай тохирох, тэг согоггүй гадаргуу, багцын тогтвортой байдал" гэсэн гурван үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Уламжлалт шахах хэвний үйлдвэрлэлийн загваруудын хязгаарлалт нь эдгээр шаардлагыг хэрэгжүүлэхэд саад болж буй саад тотгор болж байна:

Нарийвчлалтай гацалт: Эд ангийг гараар салгах нь үйл ажиллагааны алдаанаас болж эд ангийн деформацид амархан хүргэдэг. Нэг тэнхлэгтэй эсвэл гурван тэнхлэгтэй роботууд нь дээш доош, урагш хойш энгийн хөдөлгөөнөөр хязгаарлагддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй муруй эд ангийг олон станц руу нарийн барьж, дамжуулах боломжгүй байдаг. Энэ нь дараагийн угсралтын явцад тэгш бус зай завсар, бэхэлгээний буруу байрлал зэрэг асуудалд хүргэдэг.

Үр ашгийн саад тотгор: Автомашины үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн "хэмнэл" загварыг ашигладаг. "Тарилгын хэв - гараар эд анги зайлуулах - чанарын шалгалт - шилжүүлэх" уламжлалт үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хуваагдмал байдаг. Нэг шахах хэвний машинд нэг эсвэл хоёр ажилчин шаардлагатай бөгөөд хэвийг солих нь 30-60 минут хүртэл хугацаа шаарддаг тул өндөр хурдтай "минутанд нэгээс хоёр ширхэг" үйлдвэрлэлийн шаардлагад дасан зохицоход хэцүү болгодог.

Зардлын саад тотгор: Хөдөлмөрийн зардал жилээс жилд өсч байгаа бөгөөд гар ажиллагаа тогтвортой байхад ядаргаа, сэтгэл санаа зэрэг хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Согогийн түвшин ерөнхийдөө 2%-5% хэвээр байгаа бол автомашины үйлдвэрлэлийн эд ангийн согогийн түвшинг 0.1%-иас доош бууруулсан. Уламжлалт загварын өртгийн хяналтын дарамт улам бүр нэмэгдэж байна.

Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины роботууд нь X, Y, Z тэнхлэгийн дагуух шугаман хөдөлгөөн болон A, B тэнхлэгийн дагуух эргэлтийн хөдөлгөөнийг зохицуулах замаар уламжлалт тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалтыг даван туулж, 360° саадгүй атгах, байрлуулах, угсрах, шалгах боломжийг олгодог. Тэдний гол үнэ цэнэ нь зөвхөн гар хөдөлмөрийг орлохоос гадна автоматжуулалт болон өндөр нарийвчлалыг нэгтгэхэд оршино. Энэхүү технологи нь автомашины шахах хэвлэх эд ангийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг ±0.02 мм хүртэл сайжруулж, согогийн түвшинг 0.05%-иас доош бууруулж, нэгж тутамд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 40%-60% -иар нэмэгдүүлдэг тул автомашин үйлдвэрлэгчдийн зардлыг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, гол өрсөлдөх чадварыг сайжруулах стандарт онцлог болдог.

Хоёрдугаарт, Гүн нэвтрэлт: Автомашины салбарт таван тэнхлэгтэй тарилгын хэвний машины роботуудын үндсэн хэрэглээний хувилбарууд

Дотор талаас гадна тал хүртэл, функциональ бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс аюулгүй байдлын систем хүртэл, five тэнхлэгийн шахах хэвлэх машин роботууд автомашины шахах хэвний үйлдвэрлэлийн бүх сүлжээнд гүнзгий нэгтгэгдсэн. Уян хатан хөдөлгөөний чадвар болон өндөр түвшний тохируулга нь олон төрлийн эд ангийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах боломжийг олгодог. Дараахь үндсэн хэрэглээний таван хувилбарын шинжилгээг үзүүлэв:

1. Автомашины дотор эд анги: Нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанартай "Гоо сайхны хамгаалагчид"
Автомашины дотор эд ангиуд (жишээлбэл, багажны самбарын хүрээ, хаалганы самбарын обуд, төв консолын гэр) нь зөвхөн хатуу хэмжээст шаардлагыг хангаад зогсохгүй гадаргуугийн өнгөлгөө, зураасгүй, живээгүй байх зэрэг маш өндөр стандартыг шаарддаг. Уламжлалт роботууд нь эд ангиудыг авахдаа буруу атгах өнцөгөөс болж эд ангиудыг амархан зурж эсвэл буулгасны дараа буруу байрлуулснаас болж дараагийн гагнуур болон ороох үйл явцад алдаа гаргадаг.
Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины робот нь дотор эд ангиудын муруй гадаргуутай атгах өнцгийг тохируулахын тулд А ба В тэнхлэгүүд дээр нарийн эргэлтийн тохируулга хийдэг. Вакуум сорох аяга эсвэл уян хатан бариултай хослуулан гадаргуугийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд "зөөлөн атгах, тогтвортой шилжүүлэх" боломжийг олгодог. Цаашилбал, Z тэнхлэг болон эргэлдэгч тэнхлэгүүдийн зохицуулалттай хөдөлгөөн нь хэвэнд цутгасан дотор эд ангиудыг дараагийн лазер сийлбэр болон арьсан боох станцууд руу шууд шилжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд хоёрдогч байрлал тогтоох шаардлагагүй болгож, процессын шилжилтийн хугацааг 50%-иас дээш хувиар бууруулдаг. Жишээлбэл, хамтарсан автомашин үйлдвэрлэгч таван тэнхлэгтэй роботыг ашиглан багажны самбарын хүрээ үйлдвэрлэж, хэмжээст хүлцлийг ±0.03 мм дотор хадгалахаас гадна гадаргуугийн согогийн түвшинг 3%-иас 0.08% хүртэл бууруулж, жилд 2 сая гаруй юань хэмнэсэн.

2. Автомашины гадна эд анги: Нарийн төвөгтэй бүтцийн "нарийн мастерууд"
Автомашины гадна эд ангиуд (бампер, сараалж, тольны гэр гэх мэт) нь ихэвчлэн том, нарийн төвөгтэй бүтэцтэй байдаг бөгөөд бусад кузовын эд ангиудтай нягт уялдаатай байх ёстой. Энэ нь хэвний дараах атгах, тайрах, угсрахад маш өндөр нарийвчлал шаарддаг. Жишээлбэл, бампер нь радарын бэхэлгээ, манангийн гэрэлний хаалт зэрэг олон функциональ эд ангиудыг нэгтгэдэг. Уламжлалт үйлдвэрлэлд гараар тайрах, нүх шалгах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь үр ашиггүй бөгөөд үзлэгийг алдах магадлалтай. Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины роботыг харааны хяналтын систем болон хийн тайрах хэрэгслээр тоноглож болно. Эд ангийг салгах явцад энэ нь харааны таних чадварыг ашиглан тайрах өнцгийг автоматаар олж, А ба В тэнхлэгийн эргэлтийг ашиглан тайрах өнцгийг тохируулж, "хэвлэх - эд ангийг салгах - тайрах - шалгах" нэгдсэн үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Бампер болон кузовын хоорондох бэхэлгээний нүхнүүдийн хувьд робот нь Z тэнхлэгээр нарийн буулгаж, байршлын зүү ашиглан нүхнүүдийг тэгшилж, дараагийн угсралтын явцад нарийвчлалтай тэгшитгэлийг хангаж чадна. Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн компани шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийн бампер үйлдвэрлэх таван тэнхлэгтэй роботыг нэвтрүүлсний дараа нэг үйлдвэрлэлийн шугамын мөчлөгийн хугацааг эд анги тус бүр 3 минутаас 1.2 минут болгон бууруулж, нүхний таарахгүй байх түвшинг 1.5%-иас 0.05% болгон бууруулж, кузов угсралтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулсан.

3. Автомашины лац: Нарийвчилсан аюулгүй байдал
Авсаархан хэмжээтэй хэдий ч автомашины битүүмжлэл (хаалганы битүүмжлэл, хөдөлгүүрийн тосны битүүмжлэл, люкийн битүүмжлэл гэх мэт) нь тээврийн хэрэгслийн ус үл нэвтрэх, тоос шороо тусгаарлах, дуу чимээ тусгаарлах, аюулгүй байдлын гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой. Эдгээр нь хөндлөн огтлолын хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш байдлыг шаарддаг. Уламжлалт үйлдвэрлэлд битүүмжлэл нь хэвний дараа үеийг гараар зүсэх, залгах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн өнцгийн хазайлтаас болж битүүмжлэл алдагдах магадлалтай.

Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины робот нь өндөр нарийвчлалтай эргэлтэт тэнхлэг болон хүчний хяналтын системтэй бөгөөд битүүмжлэлийн хөндлөн огтлолын хэлбэрт тохируулан зүсэх өнцгийг тохируулж, "хэвлэсний дараа шууд зүсэх" боломжийг олгож, эд ангийн хэв гажилтыг хөргөх, нарийвчлалд нөлөөлөхөөс сэргийлдэг. Цаашилбал, олон тэнхлэгтэй зохицуулалттай хөдөлгөөн нь зүссэн битүүмжлэлийг вулканизаци болон залгах станц руу шууд шилжүүлэх боломжийг олгодог. Хүчний хяналтын систем нь нягт тохирох байдлыг хангахын тулд залгах даралтыг хянадаг. Таван тэнхлэгтэй роботыг нэвтрүүлсний дараа автомашины битүүмжлэлийн үйлдвэрлэгч битүүмжлэлийн туузны холболтын зүсэлтийн нарийвчлалыг ±0.1 мм-ээс ±0.02 мм хүртэл сайжруулж, битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийн туршилтын тэнцэх түвшинг 92%-иас 99.8% хүртэл нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг салбарын тэргүүлэгч болгосон.

4. Автомашины функциональ гэр: Олон процессыг нэгтгэснээр "Үр ашгийг дээшлүүлэгч"
Автомашины функциональ гэрүүд (жишээ нь, зай хураагуурын гэр, моторын хянагчийн гэр, агааржуулагчийн гэр) нь ихэвчлэн шахах хэв болон металл оруулгыг хослуулсан нийлмэл бүтэцтэй байдаг. Үйлдвэрлэлийн процесс нь оруулга байрлуулах, шахах хэв, зайлуулах, турших зэрэг олон үе шатыг шаарддаг. Уламжлал ёсоор оруулга байрлуулах нь гар ажиллагаа шаарддаг бөгөөд энэ нь байрлуулах алдаа гаргахад хялбар болгож, гэр эвдрэхэд хүргэдэг.
Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины робот нь захиалгат төгсгөлийн эффектор (жишээлбэл, олон эрүүтэй атгагч) ашиглан олон металл оруулгыг нэгэн зэрэг барьж чаддаг. X, Y, Z тэнхлэгийн дагуу нарийн байрлалыг ашиглан хэвний урьдчилан тохируулсан байрлалд оруулж, ±0.01 мм-ийн оруулгын нарийвчлалд хүрдэг. Шахах хэвлэсний дараа робот оруулгыг шууд салгаж, агаар нэвтрэхгүй байдлын туршилтын станц руу дамжуулж, "оруулах-шахах-туршилт"-ын бүх үйл явцыг автоматжуулдаг. Шинэ эрчим хүчний батерейны компанид таван тэнхлэгтэй робот гар нэвтрүүлсний дараа батерейны хайрцагны оруулгын гэмтэл 5%-иас 0.1% болж буурч, үйлдвэрлэлийн шугам дахь ажилчдын тоо 8-аас 2 болж буурч, жилийн хөдөлмөрийн зардлыг 3 сая гаруй юаниар хэмнэсэн.

5. Жижиг нарийн автомашины эд ангиуд: Микроманипуляцийн хязгаарыг давж буй "микроманипулятор"
Жижиг нарийвчлалтай автомашины эд ангиуд (мэдрэгчийн гэр, холбогч зүү, релений гэр гэх мэт) нь ихэвчлэн 5-20 мм-ийн хэмжээтэй байдаг. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бөгөөд маш өндөр хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн чанар шаарддаг тул уламжлалт робот гарт нарийн атгаж, тээвэрлэхэд хэцүү болгодог.

Тарилгын хэвлэх машинд зориулсан таван тэнхлэгтэй робот гар нь жижиг нарийн эд ангиудыг "нарийн таних, тогтвортой атгах, нарийн тээвэрлэх" боломжийг олгохын тулд микро төгсгөлийн эффекторыг өндөр нягтралтай харааны системтэй хослуулдаг. Жишээлбэл, мэдрэгчийн гэр үйлдвэрлэхэд робот нь гэрний жижиг байрлуулах нүхийг олохын тулд харааны системийг ашигладаг бөгөөд А тэнхлэгийн эргэлтийг ашиглан гэрний өнцгийг тохируулж, шалгалтын жийргэвчинд нарийн оруулдаг. Шалгалтын дараа эд ангийг савлах станц руу тээвэрлэдэг бөгөөд хүний ​​оролцоо шаардлагагүй. Мэдрэгчийн гэр үйлдвэрлэхийн тулд таван тэнхлэгтэй роботыг ашигласны дараа автомашины электроникийн компани нэгж тутамд үйлдвэрлэлийн үр ашгаа өдөрт 800-аас 1500 ширхэг болгон нэмэгдүүлж, хэмжээст согогийн түвшинг 0.03%-иас доош байлгасан. Энэ нь автомашины электроникийн үйлдвэрлэлийн "өндөр нарийвчлалтай, жижиг багц, олон төрлийн бүтээгдэхүүн" гэсэн шаардлагыг хангасан.

Гуравдугаарт, Техникийн шинэчлэл: Автомашины үйлдвэрлэлийн таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботын гурван үндсэн давуу тал

Автомашины салбарт таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботуудыг өргөнөөр ашиглаж байгаа нь тэдгээрийн техникийн дизайн нь автомашины үйлдвэрлэлийн шаардлагад нягт нийцэж байгаатай холбоотой юм. Уламжлалт роботуудтай харьцуулахад тэдгээр нь хөдөлгөөний уян хатан байдал, нарийвчлалын хяналт, ухаалаг интеграци гэсэн гурван гол чиглэлээр мэдэгдэхүйц нээлтүүдийг санал болгодог.

1. Хөдөлгөөний уян хатан байдал: Олон хэмжээст хамрах хүрээ, нарийн төвөгтэй үйл явцад дасан зохицох чадвартай
Уламжлалт нэг ба гурван тэнхлэгтэй роботууд нь зөвхөн шугаман хөдөлгөөнийг санал болгодог тул нарийн төвөгтэй муруй гадаргуу болон олон станцын дамжуулалтад тэдгээрийг зохицуулахад хэцүү болгодог. Нөгөөтэйгүүр, таван тэнхлэгтэй роботууд нь дурын орон зайн тохируулга хийхийн тулд "гурван тэнхлэгтэй шугаман хөдөлгөөн ба хоёр тэнхлэгтэй эргэлтийн хөдөлгөөн"-ийг хослуулан ашигладаг. Энэ нь том бамперуудыг эргүүлэх, тээвэрлэхээс эхлээд жижиг битүүмжлэлийг нарийн хяргах хүртэл олон төрлийн ажилд уян хатан дасан зохицох боломжийг олгодог. Цаашилбал, түүний төгсгөлийн эффекторуудыг эд ангийн төрлөөс хамааран (жишээлбэл, вакуум аяга, механик атгагч, хийн багаж гэх мэт) хурдан сольж, ердөө 5-10 минутын хугацаанд "өндөр холимог, бага эзэлхүүнтэй" автомашины үйлдвэрлэлийн уян хатан үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж чаддаг.

2. Нарийвчлалын хяналт: Миллиметрийн түвшний байрлал нь багц хоорондын тогтвортой байдлыг хангадаг
Автомашины үйлдвэрлэл нь эд ангийн багц хоорондын тогтвортой байдалд маш өндөр шаардлага тавьдаг. Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины робот нь серво мотор болон нарийн бөмбөлөг шураг хөтлөгчийг ашигладаг бөгөөд торны масштабтай хаалттай гогцоотой санал хүсэлтийн системтэй хослуулсан. Энэ нь ±0.02 мм-ийн байрлалын нарийвчлал, ±0.01 мм-ийн давтагдах чадварыг хангаж, эд анги бүр хэмжээ, хэлбэрийн хувьд ижил байхыг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, түүний хүчний хяналтын систем нь эд ангийн материалаас хамааран атгах хүчийг тохируулдаг (хамгийн багадаа 0.1N атгах хүчээр), хэт их хүчнээс үүдэлтэй эд ангийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлж, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг цаашид баталгаажуулдаг.

3. Ухаалаг интеграци: Бүрэн процессын автоматжуулалтын зорилгоор олон системийг холбох
Орчин үеийн автомашины үйлдвэрлэл "ухаалаг үйлдвэр"-ийн эрин үед орлоо. Таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх машины робот нь MES систем, PLC хяналтын систем, болон Industrial Ethernet-ээр дамжуулан харааны хяналтын системүүдтэй саадгүй нэгтгэгдэж чадна. Жишээлбэл, MES систем нь роботод үйлдвэрлэлийн даалгавруудыг өгч, робот нь хөдөлгөөний параметрүүдийг автоматаар тохируулдаг. Харааны хяналтын систем нь эд ангийн чанарын өгөгдөлд бодит цагийн санал хүсэлтийг өгдөг бөгөөд ингэснээр робот гэмтэлтэй эд ангиудыг гэмтэлтэй хэсэгт автоматаар ангилах боломжтой болдог. PLC систем нь роботын хөдөлгөөнийг шахах хэвлэх машин болон дараагийн боловсруулах тоног төхөөрөмжтэй уялдуулж, үйлдвэрлэлийн бүх шугамын дагуу зохицуулалттай ажиллагааг хангадаг. Энэхүү ухаалаг нэгтгэх чадвар нь таван тэнхлэгтэй роботыг ухаалаг автомашины үйлдвэрүүдийн харилцан уялдаа холбооны гол зангилаа болгодог.

Дөрөвдүгээрт, Ирээдүйн чиг хандлага: Автомашины үйлдвэрлэлд таван тэнхлэгтэй шахах хэвний роботын хөгжлийн чиглэл

Автомашины үйлдвэрлэлийн салбар цахилгаанжуулалт, оюун ухаан, хөнгөн жин рүү урагшилсаар байгаа тул таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботууд технологийн шинэчлэлийн шинэ үе шатыг эхлүүлэх бөгөөд гурван үндсэн хөгжлийн чиг хандлага гарах төлөвтэй байна.

1. Илүү нарийвчлалтай "AI + Vision" интеграци

Хиймэл оюун ухааны алгоритмуудыг 3 хэмжээст харааны үзлэгийн технологитой хослуулснаар таван тэнхлэгтэй роботууд "бие даасан суралцах" чадвартай болох бөгөөд атгах өнцөг, хөдөлгөөний зам, хүчний хяналтын параметрүүдийг автоматаар оновчтой болгохын тулд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг шинжилнэ. 3 хэмжээст харааны системүүд нь эд ангиудын жижиг согогийг (жишээлбэл, 0.01 мм хүртэлх живэх тэмдэг) бодит цаг хугацаанд тодорхойлж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд "онлайн үзлэг + бодит цагийн тохируулга" хийх боломжийг олгоно.

2. Илүү үр ашигтай олон машины хамтын ажиллагаа

Автомашины эд ангийн модульчлагдсан үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангахын тулд олон таван тэнхлэгтэй роботууд мастер-боолын удирдлагаар хамтран ажиллах болно. Жишээлбэл, нэг робот нь оруулга байрлуулах, нөгөө нь эд ангийг салгаж авах, тайрах, нөгөө нь шалгах, савлах ажлыг гүйцэтгэж болно. Энэхүү олон машины хамтын ажиллагаа нь зэрэгцээ үйлдвэрлэлийг бий болгож, үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашгийг 30%-50% -иар сайжруулдаг.

3. Байгаль орчинд ээлтэй, эрчим хүч хэмнэдэг дизайн

Автомашины салбарын нүүрстөрөгчийн төвийг сахисан байдлын зорилтын хариуд, таван тэнхлэгтэй робот эрчим хүч хэмнэдэг серво мотор, хөнгөн цагаан хайлшин их бие, эрчим хүч сэргээх системийг ашиглах болно. Энэ нь уламжлалт роботуудтай харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 20%-30%-иар бууруулахын зэрэгцээ ашиглалтын явцад дуу чимээ, чичиргээг багасгаж, ногоон, ухаалаг үйлдвэрлэлийн орчинг бүрдүүлнэ.

Дүгнэлт: Таван тэнхлэгтэй роботууд - Автомашины үйлдвэрлэлийн шинэчлэлийн гол хөдөлгүүр

Гар ажиллагаанаас эхлээд автоматжуулсан үйлдвэрлэл хүртэл, нэг тэнхлэгийн хөдөлгөөнөөс таван тэнхлэгийн хамтын ажиллагаа хүртэл шахах хэвлэх машинд таван тэнхлэгтэй робот ашиглах нь зөвхөн автомашины үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах төдийгүй салбарын өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай, өндөр ухаалаг үйлдвэрлэл рүү шилжих зайлшгүй сонголт юм. Уян хатан хөдөлгөөн, нарийн хяналтын нарийвчлал, хүчирхэг нэгтгэх чадвараараа автомашины шахах хэвлэх эд анги үйлдвэрлэхэд тулгардаг олон бэрхшээлийг шийдэж, автомашин үйлдвэрлэгчдийн зардлыг бууруулах, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх гол тоног төхөөрөмж болж өгдөг.

Ирээдүйд технологи хөгжихийн хэрээр таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботын гарыг хиймэл оюун ухаан, Эд зүйлсийн интернет, том өгөгдөл болон бусад технологиудтай гүнзгий нэгтгэж, автомашины үйлдвэрлэлийн "ухаалаг, уян хатан, ногоон" хөгжлийг улам бүр идэвхжүүлж, дэлхийн автомашины үйлдвэрлэлийн шинэчлэлд улам хүчтэй түлхэц өгөх болно. Автомашин үйлдвэрлэгчдийн хувьд таван тэнхлэгтэй шахах хэвлэх роботын технологийг эрт нэвтрүүлэх нь салбарын өрсөлдөөний тэргүүлэх байр суурийг эзлэх чухал алхам болно.